Automatizace interní logistiky bývá často posledním článkem výrobního řetězce, který brzdí efektivitu. Projekt ve společnosti Intermont ukazuje, jak lze pomocí AMR robotů myFABER propojit výrobu a logistiku i v nestandardních podmínkách – a vytvořit stabilní, škálovatelné řešení.

Automatizace výroby a interní logistiky v praxi

Automatizace dnes už není jen výsadou velkých korporací. Potvrzuje to i česká společnost Intermont, výrobce postelí značky Montero, která ve svém závodě na Vysočině postupně buduje téměř plně automatizované prostředí. Jedním z posledních kroků bylo nasazení mobilních robotů myFABER od KVADOS Group.

Ve výrobě Intermontu hrají hlavní roli velkoformátové desky, které procházejí několika operacemi napříč čtyřmi výrobními linkami. Právě jejich přesun mezi jednotlivými stroji byl dlouhodobě slabým místem celého procesu. Klasická manipulační technika sice fungovala, ale narážela na limity – zejména při práci s nestabilním nákladem a nutností lidské obsluhy.

myFABER Palletjack X20 přizpůsobený na míru provozu

Řešením se stalo nasazení dvou autonomních robotů myFABER Palletjack X20. Nešlo ale o standardní implementaci. Kvůli délce převážených desek, které dosahují až 2,1 metru, bylo nutné roboty upravit – prodloužit vidle, upravit dorazové bumpery a přizpůsobit výšku LiDARu. Právě velký přesah materiálu byl jedním z hlavních technických omezení, které bylo potřeba vyřešit.

Zajímavé je, že desky jsou na paletách uložené volně. Na první pohled to působí nestabilně, v praxi se ale ukázal opak. Při přepravě pomocí robotů myFABER je manipulace paradoxně klidnější a bezpečnější než při použití vysokozdvižné techniky, kde dříve docházelo i k sesypání naloženého materiálu.

Integrace s PLC a automatizace manipulace s paletami

Samotná implementace nebyla úplně přímočará. Projekt kombinoval více způsobů řízení – část robotů operátoři přivolávají pomocí tabletů, zatímco jiná část komunikace probíhá automaticky přes PLC manipulačních robotů, a světelné brány napojené na výrobní stroje. Součástí implementace je uživatelská aplikace myFABER s řízením logiky manipulace a zaskladňování. Skloubit několik těchto přístupů do jednoho funkčního celku znamenalo vytvořit řešení na míru, které se výrazně liší od běžných nasazení.

Součástí projektu byl i paletový zásobník (Paletomat) pro prázdné palety, dodaný ve spolupráci se společností Altic Point. Roboti tak nezajišťují jen převoz materiálu mezi výrobními operacemi, ale starají se i o manipulaci s paletami, což celý proces dále zefektivňuje.

Implementace a budoucnost automatizace ve výrobě

Celý projekt trval zhruba půl roku a probíhal ve dvou fázích. Nejprve byly roboti napojeni na první část výroby, následně se řešení rozšiřovalo podle toho, jak byly postupně dodávány další výrobní technologie. Do průběhu zasáhla i koordinace s externími dodavateli, včetně zahraničních partnerů, což mělo vliv na délku implementace.

Intermont přitom není v automatizaci žádným nováčkem. Ve výrobě již využívá robotická ramena i plně automatizované obráběcí linky, rovněž využívají plně automatizovaný sklad polotovarů. Dlouhodobou ambicí firmy je minimalizovat závislost na lidské práci – mimo jiné i proto, že výpadky zaměstnanců v minulosti komplikovaly provoz.

Do budoucna firma plánuje další rozvoj, například i v oblasti rozšíření převozových scénářů s dalšími AMR roboty. Cílem je vytvořit prostředí, kde na sebe jednotlivé části výroby a logistiky plynule navazují bez nutnosti manuálních zásahů.

Nasazení řešení myFABER tak není konečná stanice, ale spíš další krok na cestě k plně automatizovanému provozu.